El molí de la sèrie CRM s'utilitza per a la mòlta de minerals no combustibles i a prova d'explosió, la duresa dels quals a l'escala de Mohs no supera el 6 i el contingut d'humitat no supera el 3%.Aquest molí s'utilitza per produir materials en pols ultrafins a la indústria mèdica i química i pot produir un producte amb una mida de 5-47 micres (325-2500 malla) amb una mida d'alimentació de 15-20 mm.
Els molins d'anells, com els molins de pèndol, s'utilitzen com a part de la planta.
La planta inclou: trituradora de martells per a la trituració preliminar, elevador de galledes, tremuja intermèdia, alimentador vibratori, molí HGM amb classificador incorporat, unitat cicló, filtre atmosfèric tipus pols, ventilador d'escapament, conjunt de conductes de gas.
El seguiment del procés es realitza mitjançant diversos sensors que controlen els paràmetres en temps real, la qual cosa garanteix la màxima eficiència de producció de l'equip.El procés es controla mitjançant un armari de control.
El producte acabat de la recollida de pols fina del cicló-precipitador i del filtre d'impuls s'envia per un transportador de cargol a operacions tecnològiques posteriors o s'envasa en diferents contenidors (bosses de vàlvules, big bags, etc.).
El material de fracció 0-20 mm s'introdueix a la cambra de mòlta del molí, que és una unitat de mòlta d'anell de rodets.La mòlta directa (molida) del material es produeix entre els corrons de la gàbia a causa de la compressió i l'abrasió del producte.
Després de la mòlta, el material triturat entra a la part superior del molí juntament amb el flux d'aire creat per un ventilador o un filtre d'aspiració especial.Simultàniament amb el moviment del material, s'asseca parcialment.A continuació, el material es classifica mitjançant un separador integrat a la part superior del molí i es calibra segons la distribució de la mida de partícula requerida.
El producte del flux d'aire es separa a causa de l'acció de forces de direcció oposada sobre les partícules: la força de gravetat i la força d'elevació proporcionada pel flux d'aire.Les partícules més grans estan més influenciades per la força de la gravetat, sota la influència de la qual el material es torna a la mòlta final, la fracció més petita (més lleugera) és transportada pel flux d'aire al cicló-precipitador a través de l'entrada d'aire.La finesa de la mòlta del producte acabat es regula canviant la velocitat de l'impulsor del classificador canviant la velocitat del motor.
Alta eficiència i estalvi energètic
Sota la condició de la mateixa finesa del producte acabat i la potència del motor, la sortida és més del doble que la del molí de raig, el molí d'agitació i el molí de boles.
Llarga vida útil de les peces de desgast
Els corrons de mòlta i els anells de mòlta estan forjats amb materials especials, la qual cosa millora molt la utilització.En general, pot durar més d'un any.En processar carbonat de calci i calcita, la vida útil pot arribar als 2-5 anys.
Alta seguretat i fiabilitat
Com que no hi ha cap rodament ni cargol a la cambra de mòlta, no hi ha cap problema que el coixinet i els seus segells es facin malbé fàcilment, i no hi ha cap problema que el cargol sigui fàcil d'afluixar i danyar la màquina.
Neta i respectuosa amb el medi ambient
El col·lector de pols de pols s'utilitza per capturar la pols i el silenciador s'utilitza per reduir el soroll, que és respectuós amb el medi ambient i net.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diàmetre del rotor, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Quantitat d'anells | 3 | 3 | 4 |
Nombre de rodets | 21 | 27 | 44 |
Velocitat de rotació de l'eix, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Mida d'alimentació, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Mida del producte final, micres / malla | 5-47/ 325-2500 | ||
Productivitat, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
potència, kw | 55 | 110 | 160 |
CORINMAC ofereix serveis d'instal·lació i posada en marxa in situ.Podem enviar enginyers professionals al vostre lloc segons els vostres requisits i formar personal in situ per fer funcionar l'equip.També podem oferir serveis d'orientació per a la instal·lació de vídeo.